Продукция ISOROC

Производство

  1. При подборе сырьевых компонентов задаются главные потребительские свойства минеральной ваты. Основное сырье - горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги. Здесь важно точное соблюдение пропорций, химического, фракционного состава и влажности сырья.

    Производство качественных минераловатных утеплителей невозможно без многоуровневой подготовки сырья. Исходные компоненты обрабатываются до получения нужного минерального, фракционного состава, влажности и подаются в плавильный агрегат.

  2. Плавка компонентов происходит в печах при температуре 1500°С, компьютерный контроль десятков параметров формирует расплав нужного химического состава и вязкости.

    Плавка происходит в ванной печи или коксовой вагранке. Ванная печь представляет собой разогреваемый горелками резервуар с расплавом, куда дозаторами подаются исходные компоненты. Коксовая вагранка - плавильный агрегат последнего поколения с увеличенной производительностью.

  3. Расплав попадает на центрифугу, где под действием центробежных сил образуется волокно, выдуваемое воздушным потоком в камеру волокноосаждения. В камере волокно дополнительно обрабатывается связующим и модифицирующими годрофобизирующими и обеспыливающими добавками.

    Получение волокна происходит на многовалковой центрифуге со скоростью вращения валков до 7000 об/мин. Полученное волокно осаждается в камере барабанного типа и обрабатывается водоотталкивающими и обеспыливающими добавками.

  4. Распределение волокна в минераловатном «ковре» надлежащим образом задает маятниковый раскладчик, который укладывает «ковер» в несколько слоев с разнонаправленной ориентацией волокон. Далее происходит дополнительная подпрессовка «ковра» в гофрировщике.

    Волокно подается в маятниковый раскладчик, который формирует «ковер» из нескольких слоев разнонаправленных волокон, а гофрировщик дополнительно подпрессовывает «ковер». Режим работы раскладчика и линии синхронизирован по производительности для придания «ковру» требуемой плотности.

  5. Сформованный «ковер» поступает в камеру термообработки, где происходит полимеризация связующего и продукт приобретает требуемые свойства.

    Минераловатный «ковер», сформированный маятниковым раскладчиком, поступает в камеру термообработки, где происходит полная полимеризация связующего и «ковер» приобретает требуемые плотность, прочность и толщину.

  6. Современный узел резки способен придать продукции требуемые размеры с высокой точностью и производительностью.

    Узел резки с высокой производительностью и прецизионной точностью, вертикальными фрезами и горизонтальными ленточными ножами создает плиты и маты необходимой длины, ширины и толщины.

  7. Упаковка изделий в термоусадочную пленку производится на линии, состоящей из трех машин, режим работы которых автоматически подбирается исходя из условий производительности и вариантов выпускаемой продукции.

    Конвейерные манипуляторы автоматически сортируют плиты и маты заданных размеров. Упаковка готовой продукции ведется в термоусадочную пленку. Производительность упаковочных машин автоматически синхронизирована со скоростью линий.

  8. Готовая к отгрузке покупателям продукция, хранящаяся в сухих закрытых помещениях, с помощью автомобильных погрузчиков загружается, по желанию заказчика, на автомобильный или железнодорожный транспорт.

    Упаковки с отсортированной продукцией, прошедшей строгий контроль качества, формируются в паллеты и поступают на склад, откуда отгружаются потребителям в разные регионы.

Лаборатория ИЗОРОК, оснащенная новейшим оборудованием, круглосуточно контролирует качество выпускаемой продукции и ее строгое соответствие требованиям технических условий и ГОСТа. На каждую партию товара выдается паспорт качества.

Высокое качество продукции ИЗОРОК определяют современная технология, постоянная модернизация производства и оборудования, богатый многолетний опыт работников компании.

Технические характеристики нашей продукции соответствуют высочайшим мировым стандартам теплоизоляционных материалов.